一、什么是閃銹

在金屬底材上涂裝水性涂料，如果采用自然干燥的方式成膜，由于水的揮發(fā)潛熱較高（2257.2 KJ/kg，0.1Mpa），水在金屬底材上停留的時(shí)間較長(cháng)，會(huì )導致金屬底材生銹。這種涂層未干之前就在金屬基材與涂層之間出現小面積的銹蝕現象我們通常稱(chēng)之為“閃銹”。這一現象主要出現在被腐蝕的界面或新近活化的鋼鐵表面。

二、產(chǎn)生閃銹的原因

閃銹是一種電化學(xué)現象，產(chǎn)生的原因與鐵化合物的溶解和沉淀有關(guān)。由于水性涂料本身是導體，對存在電位差的不同區域形成電荷遷移通道，在水、氧氣的共同作用下，產(chǎn)生腐蝕，在涂膜表面出現棕色或黑色銹蝕物。閃銹的電化學(xué)腐蝕機理為金屬通過(guò)水產(chǎn)生了電荷的遷移，使得金屬在短時(shí)間內出現電化學(xué)腐蝕。

酸性條件下反應：

中性或者弱堿性反應：

金屬底材、水、氧氣是產(chǎn)生閃銹的三個(gè)因素。

金屬底材的不同，閃銹產(chǎn)生的難易程度也有不同。通常新處理的鋼鐵表面最容易產(chǎn)生閃銹。按照金屬底材材質(zhì)的不同，閃銹產(chǎn)生的快慢速度也有所不同。金屬底材產(chǎn)生閃銹的快慢速度是：鑄鐵>碳鋼>鍍鋅板(打磨)>馬口鐵(打磨)>鐵板或鐵絲>鋁合金。

水性涂料中，水的蒸發(fā)速度直接影響閃銹的程度。在低溫高濕環(huán)境下（RH大于85%時(shí)尤其嚴重），水性涂料干燥慢，特別容易發(fā)生閃銹。因此，要注意選擇施工時(shí)的氣候條件。溫度低，濕度大，通風(fēng)不暢都是容易導致閃銹的原因。

閃銹的嚴重程度取決于涂料體系（pH值越低越容易閃銹），涂料如聚醋酸乙烯乳膠在低pH時(shí)，低溫和高濕度的情況下，延長(cháng)了水和基材的接觸時(shí)間，易出現閃銹。

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